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挤出机真空口冒料的原因及其解决方法

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如果排气口处的螺杆仅部分充满，排气口仍然冒料，那么排气口的设计就存在一定的问题。排气口应该比滚动的料流要宽，以确保排气口不被熔体堵塞。同时，排气口的开度也不应太大，这样可减少熔体停留时间以及料流的膨胀时间。在正常操作情况下，螺槽半充满，pp开料机，这时排气口为常压，事实上滚动熔料中仍有压力，压力约为 0.21 ～ 0.35MPa 或者更高，东莞pp片材机，足以使排气口处的熔料膨胀。这样排气口在设计时就应考虑到物料正常的粘弹性膨胀，否则，部分滚动的料流就会被“挂住”，堆积在分流元件处。 熔体料流膨胀多少由它通过排气口的时间来决定。停留时间长，膨胀大。停留时间又由螺杆转速及排气口的大小来控制，提高螺杆转速可减少停留时间。这就是低速挤出比高速挤出冒料严重的原因。

不过，排气口开度越大，停留时间也越长。当熔体在排气口堆积时，它将堵塞排气口，pp片材生产机器，解决的办法就是改变排气口的开度以满足熔体在排气口处的正常膨胀。如果滚动料流膨胀 5 ～ 10mm，则排气口所开的深度应至少为 5 ～ 10mm。

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挤出工艺要依据不同规格型材挤出对热量的需求进行控制，以确保挤出机所供热量与不同规格型材物料体积所需热量的平衡。

对于低剪切挤出机，供料段与压缩段设定温度要保证外加热不间断工作，对挤出机剪切热依然不足进行补充。熔融段与计量段设定温度要保证外加热适时停止工作，显示温度仍处于设定温度的控制区间。否则应降低挤出速度。

对于高剪切挤出机除后两段工艺控制基本相同外，不同点是前两段剪切热量即有可能不足，也可能过剩，应依据显示温度偏离设定温度的方向与幅度进行调整，如显示温度低于设定温度，应提高设定温度，保持外加热圈处于不间断加热状态，如显示温度高于设定温度，应降低设定温度，使外加热热圈适时停止工作并启动螺杆与螺筒冷却装置实施强制冷却。

简单介绍下三层共挤吹膜机吹膜操作规程

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开机前准备工作：

1.进入工作岗位前穿好工作服。

2.将各导辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤。

3.检查是否正常电压和气泵及气阀是否正常有效，并且检查各部分电路是否正确，查看三个减速箱的油位是否达到标准，如有异常情况及时检修处理。

4.一切正常后开始加温，首先加热机头1.2模口3和四、五、六区，加热两个小时左右，再加热一、二、三区温度。

5.按照生产指令将插板与人字板调整到标准位置，开机后如有异常及时调整。观察胶辊是否打开（方便膜泡膜顺畅引入胶辊）

6.检查模口周边是否有糊料和杂物，清理干净。

7.等温度达到标准后方可开机。

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