PP片材成型挤出机-pp片材挤出机-正海塑机—售后完善

多层共挤片材机 双层共挤片材机 二层共挤片材机

【pp片材挤出机定制】正海机械为大家介绍挤出机日常工作维护保养重点：

①经常检查生产用原料的质量，不允许有砂粒、金属粉末等异物混入料中进入机筒内。

②每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。

③投料生产前，机筒和成型模具要有不少于1h 的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。

④螺杆必须在低速状况下起动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。

⑤螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。

⑥挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时(允许瞬间超载)，应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。

⑦机筒第—次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。

⑧安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆卸。拆卸零件时不充用重锤敲击零件工作面，必要时要垫硬木，PP片材成型挤出机，用锤子敲击硬木拆卸零件。

⑨清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀具刮铲，不许用钢质刀，更不允许用火烧烤方法。

【pp片材挤出机定制】正海机械为大家介绍螺杆排列及其工艺设定：

螺杆的分段及其功能

螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

a、输送段，输送物料，防止溢料。

b、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

c、混炼段，pp片材挤出机，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，pp片材挤出机定制，具分布性与分散性混合功能。

d、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。

e、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，达到顺利挤出造粒的目的。

【pp片材挤出机定制】正海机械为大家介绍机筒的修复：

1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，pp片材挤出机厂家，然后精加工至尺寸。此种方法费用较高。

3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。高i效杆筒的喂料段磨损也比较快。使用时应经常检查。

在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。维修的螺杆机筒一定要整套送到厂家处理，否则有可能出现新螺杆和老机筒不配合的问题。